La máquina rectificadora de superficies de alta precisión serie MPRG puede alcanzar la tecnología de vanguardia de los productos de máquinas rectificadoras actuales tanto en conceptos de diseño como en procesos de fabricación. Alta precisión, alta rigidez y alta eficiencia son las características básicas de esta amoladora, logrando una combinación perfecta entre rendimiento y eficiencia. Debido al excelente rendimiento y al diseño flexible de las máquinas herramienta, pueden usarse ampliamente en diversas industrias, como la de semiconductores, aviación, medicina y componentes centrales de robots.
| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
MPRG7360NC
HDCNC
Ⅰ. Finalidad y características estructurales de las máquinas herramienta.
1.Equipado con una mesa de trabajo giratoria de presión hidráulica de alta rigidez recientemente desarrollada, puede soportar mecanizado excéntrico y de alta fuerza centrífuga. Impulsada por un servomotor y un mecanismo reductor, la mesa de trabajo es impulsada por una correa multicuña y una polea multicuña, con una velocidad ajustable entre 20-150r/min.
2.El cuerpo del cabezal de rectificado es una estructura de caja y el husillo adopta un husillo de presión dinámica de alta precisión hecho a sí mismo con una estructura tipo manguito instalada. El motor del husillo está conectado directamente al husillo con un acoplamiento elástico, que tiene excelentes características como alta precisión, alta rigidez, alta resistencia sísmica, alta capacidad de carga y alta vida útil. La precisión de rotación del husillo puede alcanzar fácilmente 1 μm, logrando perfectamente una gran eficiencia de corte y un rendimiento de mecanizado a nivel de espejo.
3.La base de la cama adopta un diseño integrado de hierro fundido, que no solo aumenta la resistencia estructural, hace que el centro de gravedad de la máquina sea más estable, sino que también proporciona el mejor soporte y garantiza la rigidez de carga de la máquina. El diseño de la plataforma de gran tamaño garantiza que la máquina herramienta sea totalmente resistente a los golpes y absorbente, lo que garantiza una alta rigidez y prolonga la vida útil de la máquina.
4.El diseño de tramo óptimo del X-axistrack proporciona un excelente soporte para la columna móvil, logrando perfectamente una alta precisión de posicionamiento y estabilidad durante el proceso de rectificado. El diseño de rieles en áreas que no son de procesamiento puede evitar por completo que el agua de corte entre y contamine, y puede mantener la vida útil de piezas de precisión como tornillos, rieles de alambre y reglas ópticas.
5.La máquina rectificadora circular adopta un diseño de estructura en forma de puerta, que tiene la ventaja de una mayor rigidez estructural que el tipo de columna única. El cabezal del husillo adopta un diseño de tramo triangular, que tiene una excelente resistencia a la fuerza de reacción de rectificado de presión hacia abajo y una estabilidad relativamente mejorada. En comparación con los diseños de cabezales de husillo delgados o delgados de otras fábricas, tiene una diferenciación significativa. Y la superficie de la pista del eje Z está diseñada para ser igual de alta que la mesa de trabajo, lo que mejora aún más la precisión del movimiento hacia adelante y hacia atrás y reduce las desventajas de inclinación o deformación.
6.Los ejes X y Z están equipados con guías lineales tipo rodillo de alta precisión, que tienen una precisión de posicionamiento ultra alta, bajo desgaste y pueden mantener la precisión durante mucho tiempo. En comparación con las guías lineales tipo bola, agrega características de alta rigidez y alta capacidad de carga.
7.El husillo de la muela abrasiva está equipado con husillos de bolas de alta eficiencia, cero juego, alta rigidez y alta precisión tanto en el eje Z como en el eje X, que es la implementación específica del mecanizado de alta precisión.
8.El eje vertical está equipado con una regla de rejilla de alta precisión completamente cerrada para garantizar la precisión de la alimentación y el posicionamiento. Además, las características de alta amortiguación del husillo de presión hidrostática pueden absorber la energía cinética del rectificado, complementándose entre sí para lograr un rendimiento de rectificado de alta precisión.
9.Equipadas con el sistema CNC Fanuc TF Plus, una interfaz de interacción hombre-máquina (HMI) de diálogo gráfico, las aplicaciones visuales permiten a los operadores establecer parámetros de manera intuitiva, lo que reduce en gran medida el tiempo de configuración y ajuste del programa y reduce de manera efectiva la incidencia de errores de configuración del operador, logrando una comunicación rápida y mejorando así la utilización del equipo.
Ⅱ. Principales parámetros técnicos de la máquina herramienta.
Artículo |
Unidad |
Especificación |
|||
Capacidad |
Diámetro de la ventosa electromagnética |
milímetros |
∅630 |
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Diámetro efectivo de la ventosa electromagnética. |
milímetros |
∅600 |
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Máximo recorrido dentro de la cubierta protectora de la mesa de trabajo. |
milímetros |
∅750 |
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La distancia desde la superficie de la mesa de trabajo hasta la parte inferior de la muela. |
Utilice una muela abrasiva de ∅ 355 mm. |
milímetros |
-60~250 |
||
El peso de la pieza de trabajo se puede colocar sobre la ventosa electromagnética. |
kilos |
150 |
|||
Mesa de trabajo |
Velocidad de rotación de la mesa de trabajo (infinitamente variable) |
rpm |
20~150 |
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El ángulo en el que se puede inclinar la mesa de trabajo. |
grados |
±5 |
|||
Eje de muela abrasiva Eje de alimentación delantero y trasero (X) |
Equipo de propulsión |
- |
Servoaccionamiento |
||
Cantidad de movimiento hacia adelante y hacia atrás |
milímetros |
450 |
|||
Velocidad de alimentación durante la operación |
Rango de configuración |
m/min |
200~2400 |
||
Alimentación manual por impulsos |
Velocidad de alimentación de 1 círculo (X1/X10/X100) |
milímetros |
0,01/0,1/1 |
||
1 velocidad de avance de escala (X1/X10/X100) |
milímetros |
0,001/0,001/0,01 |
|||
Eje de la muela abrasiva, eje de avance hacia arriba y hacia abajo (Z) |
Equipo de propulsión |
- |
Servoaccionamiento |
||
Cantidad de movimiento hacia arriba y hacia abajo |
milímetros |
310 |
|||
Velocidad de alimentación durante la operación |
Rango de configuración |
m/min |
50~1000 |
||
Velocidad de microalimentación automática |
Rango de configuración |
milímetros |
0,0001-0,1 |
||
Alimentación manual por impulsos |
Velocidad de alimentación de 1 círculo (X1/X10/X100) |
milímetros |
0,01/0,1/1 |
||
1 velocidad de avance de escala (X1/X10/X100) |
milímetros |
0,0001/0,001/0,01 |
|||
muela abrasiva |
DE×An×ID |
milímetros |
∅355×38×∅127 |
||
Seleccionar velocidad (control de frecuencia variable) |
rpm |
500~1800 |
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Motor |
Utilizado para husillo de muela |
kilovatios |
7.5 |
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Accionamiento para mesa de trabajo giratoria |
kilovatios |
2.5KW/20N.M |
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Alimentación hacia arriba y hacia abajo (servomotor de CA) |
kilovatios |
2.5KW/20N.M(freno tipo banda) |
|||
Alimentación hacia adelante y hacia atrás (servomotor de CA) |
kilovatios |
2.5KW/20N.M |
|||
refrigerante |
Utilizado para fluido de corte. |
kilovatios |
0.125 |
||
Superficie del suelo |
Largo×Ancho×Alto |
milímetros |
2600×1700×2300 |
||
Peso de la máquina |
esta maquina |
kilos |
4000 |
||
Ⅲ.Precisión de la máquina herramienta
Después de rectificar con una amoladora de mesa circular, se deben cumplir los siguientes requisitos de precisión estándar: (se utilizan diferentes muelas abrasivas para piezas de trabajo de diferentes materiales)
No. |
Modelo |
Pieza de trabajo |
Llanura |
Aspereza |
1 |
MPRG7360NC |
Muestra estándar |
≤ 0,005 mm |
≤ Ra0,2 |
Nota: Molienda gruesa (generalmente con una cantidad de molienda de 0,02 a 0,05 mm); Molienda fina (generalmente con una cantidad de molienda de 0,005~0,015 mm)
Ⅳ.Aplicación de molienda
Rectificado de superficies |
Rectificado escalonado | Rectificado medio convexo |
Rectificado medio cóncavo |
Rectificado compuesto |
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