Die hochpräzise Flachschleifmaschine der MPRG-Serie kann sowohl in Designkonzepten als auch in Herstellungsprozessen die Spitzentechnologie heutiger Schleifmaschinenprodukte erreichen. Hohe Präzision, hohe Steifigkeit und hohe Effizienz sind die Grundmerkmale dieser Schleifmaschine und sorgen für eine perfekte Kombination aus Leistung und Effizienz. Aufgrund der hervorragenden Leistung und des flexiblen Designs von Werkzeugmaschinen können sie in verschiedenen Branchen wie der Halbleiterindustrie, der Luftfahrt, der Medizintechnik und als Kernkomponenten von Robotern eingesetzt werden.
| Verfügbarkeit: | |
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| Menge: | |
MPRG7360NC
HDCNC
Ⅰ. Zweck und strukturelle Eigenschaften von Werkzeugmaschinen
1. Ausgestattet mit einem neu entwickelten rotierenden Arbeitstisch mit hoher Steifigkeit und hydraulischem Druck, hält er exzentrischer Bearbeitung und Bearbeitung mit hoher Zentrifugalkraft stand. Der Arbeitstisch wird von einem Servomotor und einem Untersetzungsmechanismus angetrieben und verfügt über einen Mehrkeilriemen und eine Mehrkeilriemenscheibe mit einer einstellbaren Geschwindigkeit zwischen 20 und 150 U/min.
2.Der Schleifkopfkörper ist eine Kastenstruktur, und die Spindel verfügt über eine selbstgebaute hochpräzise dynamische Druckspindel mit installierter Hülsenstruktur. Der Spindelmotor ist über eine elastische Kupplung direkt mit der Spindel verbunden, was hervorragende Eigenschaften wie hohe Präzision, hohe Steifigkeit, hohe Erdbebensicherheit, hohe Tragfähigkeit und hohe Lebensdauer aufweist. Die Spindelrotationsgenauigkeit kann leicht bis auf 1 μm reichen, wodurch eine hohe Zerspanungseffizienz und eine Bearbeitungsleistung auf Spiegelebene perfekt erreicht werden.
3.Die Bettbasis verfügt über ein integriertes Gusseisendesign, das nicht nur die strukturelle Festigkeit erhöht, den Schwerpunkt der Maschine stabiler macht, sondern auch die beste Unterstützung bietet und die Tragfähigkeit der Maschine gewährleistet. Das überdimensionierte Bettdesign sorgt dafür, dass die Werkzeugmaschine vollständig stoßfest und absorbierend ist, was eine hohe Steifigkeit gewährleistet und die Lebensdauer der Maschine verlängert.
4.Das optimale Spannweitendesign der X-Achsenschiene bietet eine hervorragende Unterstützung für den beweglichen Ständer und sorgt so für eine hohe Positioniergenauigkeit und Stabilität während des Schleifprozesses. Durch die Schienenkonstruktion in nicht bearbeiteten Bereichen kann das Eindringen und Verunreinigen von Schneidwasser vollständig verhindert und die Lebensdauer von Präzisionsteilen wie Schrauben, Drahtschienen und optischen Linealen aufrechterhalten werden.
5.Die Rundschleifmaschine verfügt über ein türförmiges Strukturdesign, das den Vorteil einer besseren strukturellen Steifigkeit als ein Einzelsäulentyp bietet. Der Spindelkopf verfügt über ein dreieckiges Spannweitendesign, das eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen die nach unten wirkende Schleifreaktionskraft und eine relativ verbesserte Stabilität aufweist. Im Vergleich zu den dünnen oder schlanken Spindelkopfkonstruktionen anderer Fabriken weist es einen deutlichen Unterschied auf. Und die Z-Achsen-Führungsfläche ist so konzipiert, dass sie genauso hoch ist wie der Arbeitstisch, was die Genauigkeit der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung weiter verbessert und die Nachteile von Kippen oder Verformungen verringert.
6.Die X- und Z-Achse ist mit hochpräzisen Rollenlinearführungen ausgestattet, die eine extrem hohe Positionierungsgenauigkeit und geringen Verschleiß aufweisen und die Genauigkeit über einen langen Zeitraum aufrechterhalten können. Im Vergleich zu linearen Kugelführungen bietet es eine hohe Steifigkeit und hohe Belastbarkeitseigenschaften.
7.Die Schleifscheibenspindel ist sowohl auf der Z-Achse als auch auf der X-Achse mit hocheffizienten, spielfreien, hochsteifen und hochpräzisen Kugelumlaufspindeln ausgestattet, was die spezifische Umsetzung einer hochpräzisen Bearbeitung darstellt.
8.Die vertikale Achse ist mit einem vollständig geschlossenen hochpräzisen Gitterlineal ausgestattet, um Vorschubgenauigkeit und Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus können die hohen Dämpfungseigenschaften der hydrostatischen Druckspindel die kinetische Schleifenergie absorbieren und sich gegenseitig ergänzen, um eine hochpräzise Schleifleistung zu erzielen.
9.Ausgestattet mit dem CNC-System Fanuc TF Plus und der grafischen Schnittstelle zur Mensch-Maschine-Interaktion (HMI) ermöglichen visuelle Anwendungen dem Bediener die intuitive Einstellung von Parametern, wodurch die Zeit für die Programmeinstellung und -anpassung erheblich verkürzt und die Häufigkeit von Einstellungsfehlern des Bedieners wirksam verringert wird, wodurch eine schnelle Kommunikation erreicht und dadurch die Geräteauslastung verbessert wird.
Ⅱ. Wichtigste technische Parameter der Werkzeugmaschine
Artikel |
Einheit |
Spezifikation |
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Kapazität |
Durchmesser des elektromagnetischen Saugnapfes |
mm |
∅630 |
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Effektiver Durchmesser des elektromagnetischen Saugnapfes |
mm |
∅600 |
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Maximaler Verfahrweg innerhalb der Arbeitstisch-Schutzhülle |
mm |
∅750 |
|||
Der Abstand von der Oberfläche des Arbeitstisches bis zur Unterseite der Schleifscheibe |
Verwenden Sie eine Schleifscheibe mit ∅ 355 mm |
mm |
-60~250 |
||
Das Gewicht des Werkstücks kann auf den elektromagnetischen Saugnapf gelegt werden |
kg |
150 |
|||
Arbeitstisch |
Rotationsgeschwindigkeit des Arbeitstisches (stufenlos regelbar) |
U/min |
20~150 |
||
Der Winkel, in dem der Arbeitstisch geneigt werden kann |
Grad |
±5 |
|||
Vordere und hintere Vorschubachse (X) der Schleifscheibenachse |
Antriebsausrüstung |
- |
Servoantrieb |
||
Vorwärts- und Rückwärtsbewegungsbetrag |
mm |
450 |
|||
Vorschubgeschwindigkeit während des Betriebs |
Einstellbereich |
m/min |
200~2400 |
||
Manueller Impulsvorschub |
1-Kreis-Vorschubgeschwindigkeit (X1/X10/X100) |
mm |
0,01/0,1/1 |
||
1 Skalenvorschubgeschwindigkeit (X1/X10/X100) |
mm |
0,001/0,001/0,01 |
|||
Auf- und Abwärtsvorschub (Z)-Achse der Schleifscheibenachse |
Antriebsausrüstung |
- |
Servoantrieb |
||
Betrag der Auf- und Abbewegung |
mm |
310 |
|||
Vorschubgeschwindigkeit während des Betriebs |
Einstellbereich |
m/min |
50~1000 |
||
Automatischer Mikrovorschub |
Einstellbereich |
mm |
0,0001-0,1 |
||
Manueller Impulsvorschub |
1-Kreis-Vorschubgeschwindigkeit (X1/X10/X100) |
mm |
0,01/0,1/1 |
||
1 Skalenvorschubgeschwindigkeit (X1/X10/X100) |
mm |
0,0001/0,001/0,01 |
|||
Schleifscheibe |
AD×B×ID |
mm |
∅355×38×∅127 |
||
Geschwindigkeit wählen (variable Frequenzsteuerung) |
U/min |
500~1800 |
|||
Motor |
Wird für die Schleifscheibenspindel verwendet |
KW |
7.5 |
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Antrieb für rotierenden Arbeitstisch |
KW |
2,5 kW/20 N.M |
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Auf- und Abwärtsvorschub (AC-Servomotor) |
KW |
2,5 kW/20 Nm (Bandbremse) |
|||
Vorwärts- und Rückwärtsvorschub (AC-Servomotor) |
KW |
2,5 kW/20 N.M |
|||
Kühlmittel |
Wird für Schneidflüssigkeit verwendet |
KW |
0.125 |
||
Grundfläche |
Länge×Breite×Höhe |
mm |
2600×1700×2300 |
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Maschinengewicht |
Diese Maschine |
kg |
4000 |
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Ⅲ. Genauigkeit der Werkzeugmaschine
Nach dem Schleifen mit einer Tischrundschleifmaschine müssen folgende Standardgenauigkeitsanforderungen eingehalten werden: (Für Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien werden unterschiedliche Schleifscheiben verwendet.)
NEIN. |
Modell |
Werkstück |
Ebenheit |
Rauheit |
1 |
MPRG7360NC |
Standardexemplar |
≤ 0,005 mm |
≤ Ra0,2 |
Hinweis: Grobschliff (im Allgemeinen mit einer Schleifmenge von 0,02 bis 0,05 mm); Feinschleifen (im Allgemeinen mit einer Schleifmenge von 0,005 bis 0,015 mm)
Ⅳ.Schleifanwendung
Oberflächenschleifen |
Stufenschleifen | Mittelkonvexer Schliff |
Mittlerer konkaver Schliff |
Verbundschleifen |
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